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现场效率损失（Loss）分析与改善 |
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| 课程类别: |
经营管理 |
| 开课日期: |
2007-8-11 |
| 地 点: |
上海市 |
| 价 格: |
2200元/人 |
| 培训机构: |
北鸣学习机构,OEM时代 |
| 主要顾问: |
李先生 |
| 推荐等级: |
★★★ |
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| 课程目的: |
1.综合了解现场效率的各种损失（Loss）
2.掌握减少LOSS的几种方法和措施
3.掌握减少LOSS的通常使用改善方法和运用
4.掌握Loss的计算公式
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| 招生对象: |
生产经理，生产、质量、设备、模具主管，IE工程师及一线车间主任，班组长等相关人员 |
| 课程大纲: |
一、LOSS 改善的内涵
1) 认识显性与隐性的Loss
现场7类浪费（非丰田模式）
设备9种损失
体系的3大浪费
2）LOSS改善活动的内容
以设备为中心的损失改善
以人员为中心的损失改善
以生产系统为中心的损失改善
二、换型换线损失的分析与改善方法
无间隙换型
换型中产生LOOSS的关键因素
缩短换型时间的方法
换型作业改善5步骤
韩国企业的改善案例展示
“三班两倒制”观摩
三、设备效率损失的分析与改善
设备全程LOSS分析
机械能力分析
两个实用的管理指标
改善案例展示
四、设备差错减少与POKA -YOKE法
认识POKA -YOKE
日常防错与防误的实例
防错措施三个层次
防错十大原则及应用案例
防错装置及应用案例
小组练习
五、SOP与生产作业效率损失的分析与改善
规范化、标准化、效率化
标准化的工作内容
实施标准化的步骤
作业指导书的练习
sop实战演练
六、生产线效率损失分析与改善—Line Balancing
1) LINE编程效率计算
2) WORK UNIT的构成
作业分析
动作分析
MTM法与PTS法
摄像法运用的注意事项
3) Pitch-Diagram图
4) LINE工程分析图
5) 平准化改善案例展示
平准化定义
批量生产与平准化生产的比较
如何推进平准化
七、生产流程损失的分析与改善--LAYOUT改善
工程分析体系构成
下料与组装LINE
加工作业LINE
P-Q分析及改善案例
路径分析及改善案例
流程分析及改善案例
八、生产性指标管理
生产性指标的类别
非生产性工时分析和改善
稼动率的分析和计算
非稼动要因种类及分类
综合稼动率提高活动--TPM
九、能动率的提高
能动率LOSS的削减分析
自动化
标准作业制作顺序
十、LOSS定量计算公式汇总
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| 顾问简介: |
Mr.Li--中国杰出生产管理、工厂精细化规范管理培训实战专家，粤港台企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师 ，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、质量经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙工厂生产、质量、工程方面的管理运作，对跨国公司输入的管理思想颇有研究，形成了独具特色的实干型制造企业管理方法和体系。李老师将历时十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，于2000-2004年间，先后出版了《质量/生产/工程……部门主管跟我学》系列丛书、《生产管理学》、《电子行业ISO9001：2000实施技法与案例》、《卓越质量管控》、《生产现场管控》、《仓储与物料管控》、《杰出跟单员》等书籍，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
李先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬.李老师拥有丰富的工厂精细化实战管理经验和坚实的技术指导功底，至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了各类生产管理方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业管理人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产管理培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了工厂管理与生产管理难题。 |
| 客户评价: |
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| 授课语言: |
中文 |
| 联系方式: |
上海:021-64261321,向小姐/王小姐 |
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其他信息: |
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