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啤酒中小OEM企业面临成本巨变
OEM时代资讯台  http://www.oemtimes.com    2005-3-14 0:00:00 

  正在修订讨论的国家《发酵酒卫生标准》将限定 “甲醛”售量。目前卫生部有关部门正在修改《发酵酒卫生标准》,该标准将对甲醛含量做出明确规定,可能会定在0.2ppm,也就是100万毫升啤酒里含有0.2毫克甲醛。

  相对于国内目前甲醛含量普遍为1—2ppm的啤酒企业,0.2ppm的国家标准,将会是一个巨大的紧箍咒,督促它们取消使用甲醛,同时也考验着我国啤酒行业的技术和实力,众多中小啤酒企业面临生产成本的巨大考验。

  从2003年起,此问题就受到国家相关部门的关注,并开始了修订“国家发酵酒卫生标准”的工作。制定“国家绿色啤酒标准”,这两个标准中,“都将把甲醛含量的合格线降至每升0.2毫克。《发酵酒卫生标准》出台,影响最大的还是一些中小OEM企业。他们使用甲醛的企业主要还是利益所致。主要缘于解决沉淀,甲醛是一种最便宜的方法。国外的厂家用的是完全无毒害方案,来解决无甲醛和无沉淀之间的矛盾。比如用PVPP材料过滤,但是成本较高,一个年产10万吨啤酒的中小型企业,如全用PVPP材料,光成本费一年就最少要增加240万元左右。而甲醛,几万元就够了。这是许多啤酒厂家不愿意放弃使用甲醛的主要原因。

  就此问题,已有部分企业宣布“不含甲醛”。燕京啤酒集团有关人士说,五年前就不用甲醛作添加剂了,而是改用单宁和硅胶。福建惠泉啤酒集团总经理说,早在2001年惠泉便开始着手寻求无甲醛酿造工艺的突破,推行无甲醛酿造工艺。珠江啤酒股份公司总经理表示,甲醛在啤酒生产流程中经过100多个小时的煮沸后,已几乎检测不到,新国家标准的确立也不会对珠啤产生太大的影响。

  据悉,啤酒厂家在生产过程中往啤酒里加甲醛,可以通过化学反应,去除多酚,避免絮状沉淀,“让消费者看上去舒服”。顾教授指出,因为甲醛危害大,早在上世纪80年代初,当时的卫生部、劳动部、轻工部和卫生防疫总署就联合发文,明令全国啤酒行业禁止使用甲醛,但不少内地啤酒仍用甲醛过滤。多家啤酒厂商,都认为甲醛作为一种加工助剂早晚会被淘汰。

  事实上,国内啤酒业不止是有甲醛问题,还有二氧化硫含量的问题。为了延长啤酒保存期,国内啤酒普遍使用添加二氧化硫的方法来延长保存期,其含量标准是国外同一标准的7倍。这些事例,反映了一个行业对质量的认知度水平,这是中国啤酒业所欠缺的。无甲醛酿造工艺是民族啤酒工业的前进方向。该公司已完成了对现有工艺的绿色改造。但他同时认为,现在对甲醛限量的做法离“绿色啤酒”的目标还有距离。

  据中国酿酒工业协会啤酒分会秘书长杜绿君介绍,1984年开始实施的《发酵酒卫生标准》虽然没有明确规定啤酒中能否使用甲醛,但实际上国家早就提出要取消甲醛的使用,但由于中国工厂的实际设备的水平,暂时无法找到替代品,这个标准名存实亡。现在的这个限量标准出台也实际也是个过渡。

  众所周知,最近欧盟通过的一项共同文件又对中国服装、染料行业建立了“绿色壁垒”,主要就是针对化学添加剂。所以制定新的啤酒添加剂标准,按无甲醛工艺生产,是中国啤酒业未来求得更大发展空间的关键之一。作为以来料加工的众多中小OEM企业来讲,虽然,要面临的是成本的增加,但这却是大势所趋。“绿色壁垒”将会越来越多地出现,及早练内功,抵消这些变化所带来的影响,无疑是紧迫而现实的。

责任编辑:sophia

 

(来源:搜狐
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